企业旺旺提供湖城环保设备有限公司发布的盐城烟气脱硫塔内部结构与原理相关价格、型号、规格、品牌、报价等.TmewPGaQjC8湖城环保设备有限公司质量优,信誉好,正规厂家有保证,联系人:何亮,地址:玻璃钢工业园区.
基本参数
- 材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
- 产地
河北衡水
- 规格
定做
- 类型
脱硫塔
- 颜色
定制
- 品牌
河北湖城
- 型号
圆形
- 可定制
是
随着我国经济的高速发展,使我们对能源的需求越来越多,伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1],煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加,以煤为主的能源造成排放严重,给环境带来了严重污染,实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。
1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型
1.1 喷淋塔
原理:脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化,液体与烟气充分接触吸收并除去其中的;脱硫效率可达到95%以上,该塔的有点有结构先对简单,操作难度小,压损小,系统阻力小,脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触,混合不均匀,喷嘴易结垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理:吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜,与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上,其结构相对复杂,对填料的选择可以多样化,耐腐蚀,耐高温,耐持久性,操作弹性大,系统稳定可靠。缺点是易形成液泛,自控水平较低,填料检修麻烦,系统阻力大,长时间运转后,效率较低,较难清洗。
1.3 鼓泡塔
原理:吸收浆液在塔底以液层形式存在,通过鼓泡反应器将烟气鼓入,形成泡状,气液接触后吸收并去除其中的SO2,其脱硫效率高达95%以上,其优点为成本低,耐腐蚀,较其他形式脱硫塔,吸收容量大,气液接触时间长,运行稳定可靠。缺点是空塔气速低,只适用于中小量烟气,塔底液较多时,压损大,系统阻力较大,耗能增加。
1.4 板式塔
原理:脱硫浆液逐板往下,烟气逐板往上,逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上,结构简单,成本低,空塔气速高,处理气量大,脱硫过程中除尘降温一并操作,维护保养方便。缺点是制造工艺要求高,安装严谨,操作弹性小,容易发生偏流侧流,效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型,其特点为气液接触比较充分,脱硫的效率较高,烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域,其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射,通过逆流与烟气顺流的液柱相接触,然后在顶部分离,后形成自上而下与烟气逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大,而且,在整个气液流场中,液滴的分离和聚集不停的交替。
2 脱硫塔的设计理论原理
脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理,根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来,据此可推算出出该塔的高度直径等重要数,理论上,脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定,而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。
2.1 操作线和液气比
目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作,塔内烟气向上进行流动,吸收液滴向下滴落,充分增加气液接触面积,这里我们设在液相中的摩尔分数x,在气相中的摩尔分数y,那么可以得到:
(1-1)
(1-2)
根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程:
(1-3)
吸收剂流量, 载气流量,
2.2 吸收区高度
一般来说,烟气总量一定,随工作负荷变化而小范围波动,但影响不大,而在一定脱硫效率的要求下,脱硫塔高度一定,当烟气量增大时,我们只需将脱硫塔直径增大,那么吸收区的理论计算公式为:
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
其中: H0— 传质单元高度,m
表示传质单元数,数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值,作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量,完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大,影响吸收区理论设计高度的因素主要有: 烟速、液气比、吸收液值等内在参数,除此之外,还包括吸收塔的塔径,结构等外在参数。
2.3 填料塔直径计算
填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ,公式如下:
其中: 直径,m Q— 烟气流量, μ-烟气流速,
2.4 填料层压力降的计算
,与填料的尺寸、堆放、类别方式有关,且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算:
式中:
2.5 填料层高度计算及塔高的确定
:
令(气相传质单元高度),(气相传质单元数)
,:
;;。
烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定,这里我们选用泛点关联式计算:
——空塔液泛气流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3
ρc——气相密度, ρL——液相密度,kg/m3
μL——液相粘度, qmL——液体质量流量
qm,G——气体质量流量
浆液面高度a
浆液池容积V1
VN ——标准烟气湿态体积,Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间
3 总结
填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间,增加了气液的接触面积,但由于填料的存在,结垢严重,且清理起来也较困难,运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中,气液传质较充分,传质的效率高,但烟气阻力大,其内部结构较复杂,容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内,液柱向上喷射同时发散低落,吸收剂液滴之间不断碰撞,又会产生新的表面,又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4],从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应,又由于喷淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易结垢。
脱硫脱硝一体化工程
发电企业设定新的排放标准后,循环流化床锅炉燃煤机组就突显出了氮氧化合物排放不稳定等问题。我公司对循环流化床锅炉的脱硝技术进行对比研究,进而提出相应的改造措施,使得脱硝效率得到了很大的改善,为发电企业降低了成本,提高了效益。
1 脱硝工艺的种类
1.1选择性非催化还原法(SNCR)
SNCR是指在850-1200摄氏度以下,将含氮的化学物喷入烟气中,使得NO得以还原,后生成氮气和水,而没有其他污染物产生。在一定温度条件下,氮剂对NOx的还原,在所有其他的化学反应中占主导,具有相关的选择性,因此称之为选择性非催化还原。
SNCR在试验中有着九成以上的NOx脱除率。如果在大型锅炉中采用这项技术,短时间内可有75%脱硝率,而长期应用通常可有30%-50%的NOx脱除率。
SNCR技术在此领域优势明显,它不仅投资少,而且建设周期也不长,重要就是脱硝效果明显,完全能够达到排放标准,属于极为科学成熟的脱硝技术手段,因此有着非常广泛的应用前景。
河北湖城环保设备有限公司在2017年提前对公司产品烧结机专用低温脱硝催化剂在钢铁烧结机行业的应用,我公司协同中冶京诚在河北大唐集团做的国内首套低温SCR脱硝中试装置,装置运行4个月,氮氧化物排放始终在35mg/Nm3以下,达到超净排放标准;在运行过程中,分别放在脱硫前和脱硫后,温度在200-220℃左右,二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右,(上图为中试现场一部分图片)各项指标达到或超过设计值,催化剂表现出良好的低温活性以及耐硫性,实现连续达标排放 这也充分证明了我公司研发的烧结机专用脱硝催化剂在又一领域成功应用,同时填补了国内这项技术的空白。使用脱硫塔过程中应注意的五点内容
为保证脱硫塔的工作效率,脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。
所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的,只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。
1、在脱硫塔运行时,体内的气流会形成涡流,涡流一旦形成几乎是无法消除的,特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等,就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大,水位不易控制,水低达不到除尘效果,水高引风机进水,另外酸碱中和不易控制。
5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大,因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的,脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。
脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风,如果有漏风现象,会使清扫孔上游管道内流速降低,粉尘沉积更加严重,致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题,细节决定成败,小螺丝能够导致大事故,不要把小问题遗漏。
1.1 一体化预制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成,以满足增压提升排水要求的设备,图1.1。1.1.1 一体化预制泵1.1 一体化预制泵1.2 顶盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。1.3 筒体 Cylinder预制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand与混凝土底板相连,以固定预制泵的部分。1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。1.6 自动耦合系统 Auto coupling潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。1.7 进场 Get into site一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理,交付临时保管的过程。1.8 安装与调试 Installation and adjustment按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求,将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上,完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程,使一体化预制泵站达到试运行的条件。2.1 筒体
2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2.1.2 盖板内外表面应平整,不得有深度 2mm 以上的裂缝,不得有分层脱层,纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成(图2.1.3),各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料,防止裸露在太阳光下面老化。筒体图2.1.3 玻璃钢(GRP)筒体 (单位:mm)2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板,抗拉强度应达到120MPa及以上,板材厚度应在5mm及以上(不含花纹)。盖板翻边应不小于20mm。2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为基体,采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管,厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上,抗压强度应达到120MPa及以上,环向拉伸强度150MPa,轴向拉伸强度60MPa。2.1.7 内衬层包括次内层和内表层,总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座,底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上,巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮,依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板,混凝土底板水泥强度等级应不小于C40,钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓,用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制,也可以在基坑内直接浇筑。2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量,防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统
2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成,服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水,并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。2.4.2 控制柜表面应平整、匀称,焊接处应均匀牢固,不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。2.4.4 控制柜内接线点应牢固,布线应符合设计样图和相关标准的规定。2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等,以便吊装。2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器,可实现无人值守、编程控制和远程控制。2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定:1 控制柜面板宜有显示界面。2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定:1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定;2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定;3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V;4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定;5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。2.5 潜水泵
2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。2.6 管路系统
2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50268)的规定。2.6.5 管路在低处应设有排水设施。2.6.6 管路在泵后应设止回阀。2.7 控制装置
2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口,控制器应避免被障碍物干扰。2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用,2台潜水泵至少设置3个液位使用。2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。